鍍金層外觀為金黃色,具有很高的化學穩定性,只溶于王水及其他強酸,不溶于其它酸。金的原子價為一價和三價。一價金的標準電位φ°Au+/Au為+1.68V,三價金的標準電位φ°Au3+/Au為+1.50V。對鋼、銅、銀及其合金基體而言,金鍍層為陰極性鍍層,鍍層的孔隙影響其防護性能。
鍍金層延展性好、易拋光、耐高溫,具有很好的抗變色性能。在銀層上鍍金可以防止銀的變色;金合金鍍層可呈現多種色調,故常用作裝飾性鍍層,如鍍首飾、鐘表零件、藝術品等。
鍍金具有較低的接觸電阻、導電性能良好、易于焊接、耐腐蝕性強、并具有一定的耐磨性(指硬金),因而在精密儀器儀表、印制電路板、集成電路、管殼、電接點等方面有著廣泛的應用。
客戶在鍍銀之后發現鍍層容易變色,達志化學的科研分析是鍍銀層表面在自然大氣環境中,遇到有害氣體如H2S、SO2、C02、Cl2等,使銀層表面產生腐蝕變色;在高溫、潮濕和有硫存在的環境中,變色更加明顯。
結合達志化學的產品AG-E 鍍銀防變色劑,給大家總結了變色處理的方法:
①化學鈍化。一般采用重鉻酸鹽溶液處理,在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低,操作簡單,維護方便,但這種膜抗變化能力較差。
②電化學鈍化。電化學鈍化是將鍍銀零件浸入重鉻酸鹽溶液中,在陰極進行電化學鈍化,使鍍層表面生成一層鈍化膜。它的抗變色能力比化學鈍化好,幾乎不改變外觀顏色和焊接性。
③預鍍鎳。在鍍銀前預鍍鎳,可防基體金屬和銀直接接觸,把基體金屬中存在的一些硫、氧等與銀層隔開,防止銀鍍層從內部開始氧化的可能。
④采用脈沖電鍍。在鍍銀時,如果采用脈沖電流電鍍,也是防銀變色的一種方法。由于脈沖電鍍中是采用間歇式供電,陰極電位隨時間作周期性變化,這樣可以提高陰極電流效率,減少針空,增加銀層的密度,同時也起到防銀變色的目的。
電鍍凹坑
這個缺陷引起的工序也較多,從沉銅,圖形轉移,到電鍍前處理,鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良,在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上,形成污染,在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉移工序主要是設備維護和顯影清洗不良造成,原因頗多:刷板機刷輥吸水棍污染膠漬,吹干烘干段風刀風機內臟,有油污粉塵等,板面貼膜或印刷前除塵不當,顯影機顯影不凈,顯影后水洗不良,含硅的消泡劑污染板面等。
電鍍前處理,因為無論是酸性除油劑,微蝕,預浸,槽液主要成分都有硫酸,因此水質硬度較高時,會出現混濁,污染板面;另外部分公司掛具包膠不良,時間長會發現包膠在槽夜里溶解擴散,污染槽液;這些非導電性的微粒吸附在板件表面,對后續電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。